Mudanças entre as edições de "Respire"

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==Cronograma==
 
 
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! Atividade !! 20-30 Mai !! 1-10 Jun !! 11-20 Jun !! 21-30 Jun !!1-10 Jul !! 11-20 Jul !! 21-30 Jul !! 1-10 Ago !! 11-20 Ago !! 21-30 Ago !! Status
 
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|  Pesquisa sensores e placas || X ||  || ||  || ||  ||  ||  || || || OK
 
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|  Compra sensores e placas || X ||  || ||  || ||  ||  ||  || || || OK
 
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|  Estudo sobre protocolos de comunicação dos sensores || X || X  || ||  || ||  ||  ||  || ||  || OK
 
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|  Teste de comunicação dos sensores com o microcontrolador WiFi e calibração dos sensores ||  || X  || X ||  || ||  ||  ||  || ||  || Falta o teste com o sensor de material particulado HPMA115
 
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|  Escolha dos sensores para protótipo ||  ||  || X ||  || ||  ||  ||  || ||  ||
 
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|  Desenho do layout da placa de circuito impresso ||  ||  ||  || X || ||  ||  ||  || ||  ||
 
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|  Definição de case para abrigar os sensores e o controlador da exaustão ||  ||  ||  || X || ||  ||  ||  || ||  ||
 
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|  Definição da plataforma e estratégia de envio de dados para nuvem ||  ||  ||  || X || ||  ||  ||  || ||  ||
 
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|  Preparação do servidor que receberá os dados na nuvem ||  ||  ||  || X || ||  ||  ||  || ||  ||
 
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|  Fabricação ou compra dos cases ||  ||  ||  || X || ||  ||  ||  || ||  ||
 
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|  Fabricação da placa de circuito impresso ||  ||  ||  || X || ||  ||  ||  || ||  ||
 
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|  Teste de comunicação e controle da unidade de sensoriamento com a unidade de controle de exaustão (em matriz de contato)||  ||  ||  || X || ||  ||  ||  || ||  ||
 
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|  Soldagem dos componentes na placa de circuito impresso e montagem das unidades nos cases ||  ||  ||  ||  || X ||  ||  ||  || ||  ||
 
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|  Teste das unidades em bancada ||  ||  ||  ||  || X ||  ||  ||  || ||  ||
 
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|  Criação de interfaces para o usuário visualizar os dados na nuvem ||  ||  ||  ||  || X ||  ||  ||  || ||  ||
 
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|  Instalação e teste das unidades em campo (Hospital) ||  ||  ||  ||  ||  || X ||  ||  || ||  ||
 
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== Protótipo de unidade de sensoriamento==
 
== Protótipo de unidade de sensoriamento==
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É importante  lembrar que esse protótipo é apenas uma versão inicial confeccionada com o intuito de testar os componentes confinados em um case e trazer a discussão relacionada ao desenho de um circuito impresso apropriado para o dispositivo, assim como, o desenho de um case que possa abrigar a placa de circuito impresso e seus componentes.
 
É importante  lembrar que esse protótipo é apenas uma versão inicial confeccionada com o intuito de testar os componentes confinados em um case e trazer a discussão relacionada ao desenho de um circuito impresso apropriado para o dispositivo, assim como, o desenho de um case que possa abrigar a placa de circuito impresso e seus componentes.
  
O protótipo foi confinado em case tipo gabinete caixa plástica mostrado na Figura 1, projetada para display LCD 16X2. As dimensões da caixa plástica são 8.6cm de altura, 8.6cm de largura e 2.6cm de profundidade como mostrado na Figura 2.
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O protótipo foi confinado em case tipo gabinete caixa plástica mostrado na Figura 1(a), projetada para display LCD 16X2. As dimensões da caixa plástica são 8.6cm de altura, 8.6cm de largura e 2.6cm de profundidade como mostrado na Figura 1(b).
  
 
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A caixa precisa abrigar um sensor de material particulado SPS30, um sensor de temperatura, umidade e CO2 SCD30, um LCD 16X2 e um microcontrolador com WiFi NodeMCU ESP8266-12E.
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A caixa precisa abrigar um sensor de material particulado SPS30 mostrado na Figura 2(a), um sensor de temperatura, umidade e CO2 SCD30 mostrado na Figura 2(b), um LCD 16X2 e um microcontrolador com WiFi NodeMCU ESP8266-12E.
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|[[Arquivo: SPS30Sensirion.PNG | 250 px |center]]  <center> Figura 2(a). SPS30 </center>
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Os componentes foram montados em placa de fenolite perfurada.
 
Os componentes foram montados em placa de fenolite perfurada.
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<center> Figura 3. AK898 e protótipo com case aberto </center>
  
 
O protótipo em questão tem as seguintes funcionalidades:
 
O protótipo em questão tem as seguintes funcionalidades:
  
:* Sensoriamento das variáveis ambientais temperatura, umidade, CO2 e material particulado (PM1, PM2.5, PM4 e PM10).
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:* Sensoriamento das variáveis ambientais temperatura (°C), umidade relativa (%), CO2 (ppm) e material particulado (ug/m³ e partículas/cm³) (PM1, PM2.5, PM4 e PM10).
:* Apresentação no display LCD das variáves temperatura, umidade, CO2 e material particulado (PM2.5 e PM10).  
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:* Apresentação no display LCD das variáves temperatura (°C), umidade (%), CO2 (ppm) e material particulado (ug/m³) (PM2.5 e PM10).  
 
:* Conexão do chip ESP8266 a uma rede WiFi através de SSID e senha.
 
:* Conexão do chip ESP8266 a uma rede WiFi através de SSID e senha.
:* Envio dos dados sensoriados para a plataforma ThingSpeak para análise da precisão das medições.
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:* Envio dos dados sensoriados para a plataforma ThingSpeak para registro e análise da precisão das medições.
  
Os dados coletados e enviados para a plataforma ThingSpeak são apresentados na sequência.
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A Figura 4 mostra o sensor comercial AK898 e a primeira versão do protótipo confeccionada para os testes iniciais.
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<center> Figura 4. Sensor comercial AK898 e protótipo </center>
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Os dados coletados pelo sensor AK898 e protótipo mostrados na Figura 4 e enviados para a plataforma ThingSpeak são apresentados nos próximos tópicos.
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===Medições de CO2, temperatura e umidade===
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As medições de de CO2, temperatura e umidade foram feitas em duas etapas. Durante a primeira etapa também foi realizado um teste com álcool gel próximo aos sensores para observar sua resposta em relação a essa substância.
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Na primeira etapa foi observado o efeito causado pelo confinamento dos sensores no case. Apesar do case possuir aberturas laterais por onde o ar podia passar, as medições de temperatura e umidade foram extremamente comprometidas. Já as medições de CO2 foram satisfatórias mesmo com os sensores confinados no case.
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A Figura 5 mostra os valores de CO2 e temperatura registrados na primeira etapa de medições. As setas em cor vermelho apontam os momentos em que o case foi aberto para upload de um novo código de programação que definia um novo valor de calibração para o cálculo de temperatura. As setas em cor verde indicam o início e o fim do teste com álcool gel.
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<center>[[Arquivo:Co2EtempPrototipo.PNG| 800 px]]</center>
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<center> Figura 5. Gráfico das medições de CO2 e temperatura </center>
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É observado na Figura 5 que nos momentos de abertura do case a temperatura diminuia, indicando que a temperatura estava superior a temperatura real do ambiente quando o case estava fechado. Já a concentração de CO2 apresentava um pico nas medições no momento de abertura do case, justificado pela respiração próximo ao case no momento de abertura e upload de código. Podemos observar também que não houve reação do sensor ao colocar álcool gel dentro da caixa plástica junto com os sensores, ou seja, o álcool não influenciou as medições de CO2.
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A Figura 6 mostra os sensores dentro da caixa plástica próximo ao álcool gel num recipiente de metal.
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<center>[[Arquivo:Testealcooleco2.jpg| 400 px]]</center>
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<center> Figura 6. Gráfico das medições de CO2 </center>
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Nos tópicos seguintes são mostrado para fins de comparação os registros feitos na plataforma ThingSpeak das medições de CO2, temperatura e umidade e do protótipo com os sensores SPS30 e SCD30 da Sensirion e os registros do sensor AK898 (sensor comercial).  
  
 
===Medição de CO2===
 
===Medição de CO2===
<center>[[Arquivo:ComparacaoCO2b.PNG| 800 px]]</center>
 
<center> Figura 6. Gráfico comparativo dos sensores de CO2 </center>
 
  
Na Figura 7(a) é mostrado o erro de medição dos sensores em relação aos registros do sensor AK898 e a Figura 7(b) é possível visualizar que no momento em que os sensores registraram o maior erro de medição houve uma mudança brusca na concentração de CO2 registrada por todos os sensores.
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Na Figura 7 é mostrado o registro feito na plataforma ThingSpeak das medições de CO2 do protótipo com os sensores SPS30 e SCD30 da Sensirion e os registros do sensor AK898.
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<center>[[Arquivo:Co218_06.PNG| 800 px]]</center>
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<center> Figura 7. Gráfico das medições de CO2 </center>
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|[[Arquivo:DiferencaSCDeT66eAK898.PNG| 550 px |center]]  <center> Figura 7(a). Erro em comparação com AK898 </center>
 
||[[Arquivo: ConcentracaoEdiferenca.PNG| 550 px |center]] <center> Figura 7(b). CO2 e erro </center>
 
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Na Figura 8 é possível visualizar o erro mínimo, médio e máximo na medição de CO2 dos sensores SCD30 e Telaire T6615 em comparação aos registros do sensor comercial AK898.
 
<center>[[Arquivo:ErroBarCO2.PNG| 600 px]]</center>
 
<center> Figura 8. Erro dos sensores </center>
 
  
  
 
===Medição de Temperatura===
 
===Medição de Temperatura===
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No gráfico abaixo é possível visualizar a temperatura registrada e o erro desses registros em comparação com o sensor AK898.
 
No gráfico abaixo é possível visualizar a temperatura registrada e o erro desses registros em comparação com o sensor AK898.
<center>[[Arquivo:ErroSCD30.PNG| 800 px]]</center>
 
<center> Figura 9. Temperatura registrada e erro dos sensores </center>
 
  
Na Figura 10 é possível visualizar o erro mínimo, médio e máximo na medição de temperatura dos sensores SCD30 em comparação aos registros do sensor comercial AK898.
 
<center>[[Arquivo:ErroBarTemperatura.PNG| 600 px]]</center>
 
<center> Figura 10. Erro dos sensores </center>
 
  
O erro máximo nos registros do sensor SCD1 foi de 0,77 °C e do sensor SCD2 foi 0,46 °C.
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[[Arquivo: Temperatura18_05.PNG | 800 px |center]]  <center> Figura 8(a) Temperatura  </center>
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[[Arquivo: TempMaisErro.PNG| 800 px |center]] <center> Figura 8(b). Temperatura e erros após recalibração </center>
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Na Figura 9 é possível visualizar o erro mínimo, médio e máximo na medição de temperatura dos sensores SCD30 em comparação aos registros do sensor comercial AK898.
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<center>[[Arquivo:ErrotempPrototipo.PNG| 600 px]]</center>
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<center> Figura 9. Erro dos sensores </center>
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===Medição de Umidade===
 
===Medição de Umidade===
Na Figura 11 é possível visualizar a Umidade registrada e o erro desses registros em comparação com o sensor AK898.
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Na Figura 10 é possível visualizar a Umidade registrada e o erro desses registros em comparação com o sensor AK898.
<center>[[Arquivo:ErroUmidade.PNG| 800 px]]</center>
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<center> Figura 11. Temperatura registrada e erro dos sensores </center>
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[[Arquivo: Umidade18_06.PNG | 800 px |center]] <center> Figura 10(a) Temperatura  </center>
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[[Arquivo: UmidadeMaisErro.PNG| 800 px |center]] <center> Figura 10(b). Temperatura e erros após recalibração </center>
  
Na Figura 12 é possível visualizar o erro mínimo, médio e máximo na medição de umidade relativa dos sensores SCD30 em comparação aos registros do sensor comercial AK898.
 
<center>[[Arquivo:ErroBarUmidade.PNG| 600 px]]</center>
 
<center> Figura 12. Erro dos sensores </center>
 
  
O erro máximo nos registros do sensor SCD1 foi de 2,7% e do sensor SCD2 foi 3,9%. O erro médio foi 1,6% e 1,8% respectivamente.
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Na Figura 11 é possível visualizar o erro mínimo, médio e máximo na medição de umidade relativa dos sensores SCD30 em comparação aos registros do sensor comercial AK898.
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<center>[[Arquivo:ErroUmidadeprototipo.PNG| 600 px]]</center>
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<center> Figura 11. Erro dos sensores </center>

Edição atual tal como às 20h03min de 24 de junho de 2020


Protótipo de unidade de sensoriamento

Os parágrafos seguintes abordam as funcionalidades, componentes utilizados e as dificuldades encontradas na confecção do primeiro protótipo do dispositivo para sensoriamento das variáveis ambientais temperatura, umidade, CO2 e material particulado.

É importante lembrar que esse protótipo é apenas uma versão inicial confeccionada com o intuito de testar os componentes confinados em um case e trazer a discussão relacionada ao desenho de um circuito impresso apropriado para o dispositivo, assim como, o desenho de um case que possa abrigar a placa de circuito impresso e seus componentes.

O protótipo foi confinado em case tipo gabinete caixa plástica mostrado na Figura 1(a), projetada para display LCD 16X2. As dimensões da caixa plástica são 8.6cm de altura, 8.6cm de largura e 2.6cm de profundidade como mostrado na Figura 1(b).

Case1.PNG
Figura 1(a). Case caixa plástica
Case1dimensao.PNG
Figura 1(b). Dimensões do case

A caixa precisa abrigar um sensor de material particulado SPS30 mostrado na Figura 2(a), um sensor de temperatura, umidade e CO2 SCD30 mostrado na Figura 2(b), um LCD 16X2 e um microcontrolador com WiFi NodeMCU ESP8266-12E.

SPS30Sensirion.PNG
Figura 2(a). SPS30
SCD 30.jpg
Figura 2(b). SCD30

Os componentes foram montados em placa de fenolite perfurada.

Caseaberto.jpg
Figura 3. AK898 e protótipo com case aberto

O protótipo em questão tem as seguintes funcionalidades:

  • Sensoriamento das variáveis ambientais temperatura (°C), umidade relativa (%), CO2 (ppm) e material particulado (ug/m³ e partículas/cm³) (PM1, PM2.5, PM4 e PM10).
  • Apresentação no display LCD das variáves temperatura (°C), umidade (%), CO2 (ppm) e material particulado (ug/m³) (PM2.5 e PM10).
  • Conexão do chip ESP8266 a uma rede WiFi através de SSID e senha.
  • Envio dos dados sensoriados para a plataforma ThingSpeak para registro e análise da precisão das medições.


A Figura 4 mostra o sensor comercial AK898 e a primeira versão do protótipo confeccionada para os testes iniciais.

PrototipoEak898.jpg
Figura 4. Sensor comercial AK898 e protótipo

Os dados coletados pelo sensor AK898 e protótipo mostrados na Figura 4 e enviados para a plataforma ThingSpeak são apresentados nos próximos tópicos.

Medições de CO2, temperatura e umidade

As medições de de CO2, temperatura e umidade foram feitas em duas etapas. Durante a primeira etapa também foi realizado um teste com álcool gel próximo aos sensores para observar sua resposta em relação a essa substância.

Na primeira etapa foi observado o efeito causado pelo confinamento dos sensores no case. Apesar do case possuir aberturas laterais por onde o ar podia passar, as medições de temperatura e umidade foram extremamente comprometidas. Já as medições de CO2 foram satisfatórias mesmo com os sensores confinados no case.

A Figura 5 mostra os valores de CO2 e temperatura registrados na primeira etapa de medições. As setas em cor vermelho apontam os momentos em que o case foi aberto para upload de um novo código de programação que definia um novo valor de calibração para o cálculo de temperatura. As setas em cor verde indicam o início e o fim do teste com álcool gel.

Co2EtempPrototipo.PNG
Figura 5. Gráfico das medições de CO2 e temperatura

É observado na Figura 5 que nos momentos de abertura do case a temperatura diminuia, indicando que a temperatura estava superior a temperatura real do ambiente quando o case estava fechado. Já a concentração de CO2 apresentava um pico nas medições no momento de abertura do case, justificado pela respiração próximo ao case no momento de abertura e upload de código. Podemos observar também que não houve reação do sensor ao colocar álcool gel dentro da caixa plástica junto com os sensores, ou seja, o álcool não influenciou as medições de CO2.

A Figura 6 mostra os sensores dentro da caixa plástica próximo ao álcool gel num recipiente de metal.


Testealcooleco2.jpg
Figura 6. Gráfico das medições de CO2

Nos tópicos seguintes são mostrado para fins de comparação os registros feitos na plataforma ThingSpeak das medições de CO2, temperatura e umidade e do protótipo com os sensores SPS30 e SCD30 da Sensirion e os registros do sensor AK898 (sensor comercial).

Medição de CO2

Na Figura 7 é mostrado o registro feito na plataforma ThingSpeak das medições de CO2 do protótipo com os sensores SPS30 e SCD30 da Sensirion e os registros do sensor AK898.

Co218 06.PNG
Figura 7. Gráfico das medições de CO2






Medição de Temperatura

No gráfico abaixo é possível visualizar a temperatura registrada e o erro desses registros em comparação com o sensor AK898.


Temperatura18 05.PNG
Figura 8(a) Temperatura
TempMaisErro.PNG
Figura 8(b). Temperatura e erros após recalibração


Na Figura 9 é possível visualizar o erro mínimo, médio e máximo na medição de temperatura dos sensores SCD30 em comparação aos registros do sensor comercial AK898.

ErrotempPrototipo.PNG
Figura 9. Erro dos sensores


Medição de Umidade

Na Figura 10 é possível visualizar a Umidade registrada e o erro desses registros em comparação com o sensor AK898.

Umidade18 06.PNG
Figura 10(a) Temperatura
UmidadeMaisErro.PNG
Figura 10(b). Temperatura e erros após recalibração


Na Figura 11 é possível visualizar o erro mínimo, médio e máximo na medição de umidade relativa dos sensores SCD30 em comparação aos registros do sensor comercial AK898.

ErroUmidadeprototipo.PNG
Figura 11. Erro dos sensores